Equipos para acondicionamiento y mezcla de mineral, diseñados para asegurar aglomeración homogénea, estabilidad operativa y eficiencia del proceso de lixiviación en faenas mineras.
La carcasa y estructura se fabrican en acero al carbono, incorporando aceros aleados en componentes sometidos a desgaste y acero inoxidable cuando el proceso lo requiere. Se integran rodamientos, motores y reductores certificados, definidos según carga, velocidad y régimen de operación del tambor.
Construcción bajo especificación del proyecto, con control dimensional y pruebas funcionales aplicables a equipos electromecánicos críticos.
Capacidad de fabricación, armado y validación en taller (FAT), facilitando aceptación técnica, montaje en faena y continuidad operativa.
Son fabricados en acero estructural, con componentes mecánicos seleccionados según capacidad, velocidad de rotación y condiciones del mineral. El proceso considera mecanizado de tolerancias críticas, montaje del sistema motriz y control dimensional. Cada equipo puede ser probado en taller mediante ensayos funcionales o FAT, asegurando estabilidad, alineación y desempeño antes de su despacho o montaje en terreno.
La carcasa y estructura se fabrican en acero al carbono, incorporando aceros aleados en componentes sometidos a desgaste y acero inoxidable cuando el proceso lo requiere. Se integran rodamientos, motores y reductores certificados, definidos según carga, velocidad y régimen de operación del tambor.
El proceso incluye fabricación de bases, anillos y estructuras, mecanizado para tolerancias críticas y montaje completo del sistema motriz. Se realizan pruebas de rotación, alineación y funcionamiento en taller cuando el proyecto lo exige.
Se desarrollan variaciones de diámetro y largo, tambores inclinables o ajustables e integración con sistemas de manejo de material como correas, alimentadores y chutes. Los equipos pueden incluir tableros de control local y configurarse de forma modular para transporte y montaje en faena.
Son fabricados en acero estructural, con componentes mecánicos seleccionados según capacidad, velocidad de rotación y condiciones del mineral. El proceso considera mecanizado de tolerancias críticas, montaje del sistema motriz y control dimensional. Cada equipo puede ser probado en taller mediante ensayos funcionales o FAT, asegurando estabilidad, alineación y desempeño antes de su despacho o montaje en terreno.
La carcasa y estructura se fabrican en acero al carbono, incorporando aceros aleados en componentes sometidos a desgaste y acero inoxidable cuando el proceso lo requiere. Se integran rodamientos, motores y reductores certificados, definidos según carga, velocidad y régimen de operación del tambor.
El proceso incluye fabricación de bases, anillos y estructuras, mecanizado para tolerancias críticas y montaje completo del sistema motriz. Se realizan pruebas de rotación, alineación y funcionamiento en taller cuando el proyecto lo exige.
Se desarrollan variaciones de diámetro y largo, tambores inclinables o ajustables e integración con sistemas de manejo de material como correas, alimentadores y chutes. Los equipos pueden incluir tableros de control local y configurarse de forma modular para transporte y montaje en faena.
Nuestro equipo técnico te acompaña desde la definición hasta la fabricación, con foco en certeza, calidad y cumplimiento.
Accede a la información técnica de tambores aglomeradores, incluyendo materiales, procesos, normativas y criterios de fabricación, para evaluar su aplicación en tu proyecto.
